數據采集是每家企業必備的基礎,是企業實施MES的數據源泉與保證。企業在產品生產的過程中,為了保證生產過程的穩定、高效,必須對生產過程中的數據進行實時采集、監控。只有將制造過程中各種信息進行準確采集和有效集成,才能夠及時準確掌握制造過程中的動態信息,從而為提高生產效率和制造資源利用率提供支持。
問題一、實驗室的溫度26度,濕度65%是否可行?為什么?
粘性隨著溫度的增加而力值增大,這個是大家普遍的看法,其實這是一個誤區,行業內通常用的測試溫度為23±2℃(標準規定),其實膠水不同的體系,對溫度的敏感性不同,對于我們這個行業23±2℃只是為了大家能得到相同的數據而提出的溫度范圍,有些膠可能溫度越高越粘,或者溫度越低越粘,都有可能,不能因為今天溫度高或者低就對數據做出一個果斷的判斷,如果實驗室不進行溫度管控,測試的數據意義都不大;具體與膠水物性及材料體系很大關系?
問題二、貼合方式快和慢,用力手壓輪重可以嗎?
看圖是否正確?為什么?
速度過快,壓力不均,貼斜材料都是影響數據直接的原因。所以不提,不壓,勻速才是貼合的最好辦法?
標準的滾壓速度是:300/600mm/min
輪重壓力:2kg
問題三、貼合后的放置時間是怎么區分的?新標準和老標準的最大區別是什么?
老標準是:貼合好后放20分鐘在測
新標準是:貼合好后1分鐘內完成?
問題四、測試前的清零
很多人認為:我裝好材料后,點下清零,就可以測試了,這個錯的就大了,有可能造成同一個樣品,您測試3次,3次數據都完全不一樣!這個主要原因就是您的測試清零點的力不同,記住:一定要讓材料松弛后再進行清零測試?。?!
錯誤的清零方式:
正確的清零方式:
問題五、測試板材的影響,有幾種測試鋼板?
測試鋼板主要有3種,一種是行業內大家常說的鏡面板,目前管控是粗糙度10nm±5nm
此測試鋼板表面與手機玻璃屏的粗糙度及表面能基本相同,所以建議用于低粘保護膜上。另一種是目前新標準中推行霧面板 ,管控是粗糙度50nm±25nm。
(圖片2)此測試鋼板滿足ASTM GB JIS FINAT PSTC 等國際通用測試標準,第三種是目前有部分國外客戶使用的打磨板,無粗糙度。有人就會問到,那粗糙度越高,數據是不是越低?我的回答很直接:不確定,剝離力的大小這個地方取決于兩個方面,第一,材質,既然都是304不銹鋼板,材質是相同的,這里相差不大,第二,接觸面積,接觸面積越大,剝離力一定越大,這個時候,問題就來了,您的膠層軟硬度您知道嗎?
問題六、用醫藥酒精,工業酒精85%是否可以擦拭鋼板?用普通白布或硬紙可以擦拭鋼板嗎?
目前行業內大家主要用的是無水酒精濃度:99.7%
但是這個標準上都沒有注明能用這個,既然行業都在用,我也相對支持,但是一定要注意到一點,鋼板擦拭后一定要放置,最重要一個原因,酒精揮發吸熱,大家做過測試的都知道,鋼板擦拭后是冰冷的,所以,您貼材料上去,肯定影響很大。
擦拭的材料呢,大家很多用的是無塵布,最好的材料是原漿紙,無塵布,麻煩大家盡量用純棉或者含棉量高點的,別用哪種純化纖的,硬度高,鋼板表面容易擦花,這種現像也是比較常見的。
問題七、客戶測試低粘保護膜,KJ-1065A用20KG傳感器是否可行?為什么?傳感器是不是量程越小,精度越高?
1)首先,從原理上說,肯定是,毫無疑問!但是要注意幾個問題,您的測試力是多少,最好選擇的傳感器的容量是:(測試力+連接器)在傳感器的容量10%-85%之間最精確!這里一定不能忽略連接器,就是所謂的上夾具,這個東西是一定給予您傳感器重力 的,如果不是很匹配,很容易造成您的傳感器變形,從而不能清零或精確,補充一點測力原理:外力附加在傳感器上,使傳感器發生形變,從而轉變為數字信號傳導出來!并且還有一個原因,機器運動的瞬間,慣性會給予傳感器更大的形變!我就見過有些客戶用1kg的傳感器,上面配個很大的差不多400g-500g的夾具,這樣的傳感器您能用多久呢?合適您的產品的傳感器就是最好的!
2)外界環境的影響:目前我所接觸的環境一般的波動度都在0.1-0.2g,如果設備沒有做任何的屏蔽,并且精度足夠的話,您的設備是一定清不了零的,如果能清零,要不您的機器精度不夠,要不屏蔽掉了,我做過一個國家級的實驗室,底線,穩壓器,房間全隔離屏蔽,地面和臺面有5cm厚的橡膠緩沖墊,能做到的外界波動是0.05g以內,所以大家不要糾結這個波動,材料能做這么低的誤差的也幾乎沒有。
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數據采集中如何減少保護膜(膠帶)數據常見偏差
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